平板硫化機(jī)怎么使用導(dǎo)熱油爐加熱熱板？
導(dǎo)熱油加熱熱板在平板的基礎(chǔ)上兩邊添加了擋塊，擋塊固定在熱管孔的兩側(cè)，擋塊四周與熱板焊接密封。
其通孔的一端與熱管孔形成流道，另一端用六角螺釘堵住，形成封閉環(huán)路；防止導(dǎo)熱油溢出。
整體加熱循環(huán)的過程為對(duì)導(dǎo)熱油箱進(jìn)行通電加熱、加熱油的油泵開始啟動(dòng)、然后導(dǎo)熱油流入熱板、最后經(jīng)熱板的導(dǎo)熱油爐出口回到加熱油的油箱，油箱內(nèi)部的油溫一般由熱電偶來進(jìn)行控制。
熱板結(jié)構(gòu)基本一致的條件下，導(dǎo)熱油加熱的熱板表面熱均勻性更好，且導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)成本較低，平均6個(gè)月左右更換一次，能源利用率高；而電加熱受電熱管制造水平好壞的影響，溫度控制的穩(wěn)定性不能有效保障。
導(dǎo)熱油加熱與電加熱相比，升溫速率較快，一方面流體與固體接觸充分，熱傳導(dǎo)效率高；另一方面在實(shí)際工作中，電加熱熱管與熱管孔中間存在縫隙，熱能存在一定損失，且電能利用率低，從而導(dǎo)致能源利用率不高。
利用熱油泵循環(huán)供應(yīng)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱有利于提高熱板表面溫度均勻性且能節(jié)省能源。
導(dǎo)熱油入口流速越快，傳熱速度就越快，表面的溫度差異也越??；但入口流速應(yīng)控制在合理范圍，當(dāng)超過一定范圍，會(huì)導(dǎo)致升溫過快過高，不利于溫度場(chǎng)保持均勻性。
應(yīng)根據(jù)熱板入口孔徑及熱板尺寸的不同，以及熱油泵流量的范圍來合理的確定入口流速的可靠值。
在尺寸結(jié)構(gòu)相同的熱板下，導(dǎo)熱油加熱方式熱板表面溫差為9.2℃，小于電加熱方式熱板表面溫差12.012℃；導(dǎo)熱油加熱熱板溫度均勻性更好。
同時(shí)，在升高到指定溫度的條件下，導(dǎo)熱油加熱升溫速率比電加熱要大，并且導(dǎo)熱油可以反復(fù)循環(huán)的使用，熱能的利用率更高。
并對(duì)不同流速下導(dǎo)熱油加熱熱板進(jìn)行了模擬，模擬表明導(dǎo)熱油入口流速對(duì)加熱速率及表面溫度均勻性影響較大，入口流速為4m/s時(shí)熱板表面溫度均勻性較好；通過分析總結(jié)出，在具體實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)該針對(duì)不同型號(hào)熱板應(yīng)綜合考慮熱油泵流量范圍及熱板尺寸后確定入口流速。
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